作者档案:Hitesh12.

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流化床干燥器

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流化床烘干机(也称为流化床烘干机)是一种在制药行业广泛使用的设备,以减少药物粉末和颗粒的水分含量。该设备采用饲料材料流化的原则。

在流化工艺中,热空气通过多孔的湿固体颗粒的穿孔床引入高压。湿固体从底部抬起并悬浮在空气流(流化状态)中。通过在湿固体和热气体之间直接接触来实现传热。蒸发的液体通过干燥气体传离。有时可以节省能量,退出气体部分回收。

典型的流化床干燥机包括以下组件

一种。空气磨削单位。

湾产品容器。

C。排气过滤器。

天。排气鼓风机。

e。控制面板。

F。空气分配板。

G。喷嘴。H。解决方案提供。除了确保均匀且稳定的流化过程中,使用期间和干燥过程的选择也可防止1.流化床干燥器中的某些区域中固体的流化质量差。2.插入分配器的孔。3.掉入风箱或位于流化床下方的气孔的固体。分配器中的压降必须足够高,以确保良好和均匀的流化。目录[显示]在流化床干燥器中控制参数(系统),以提高流化床烘干机的运行,效率和再现性,需要控制一些参数。这些参数被分类为:设备参数:由设备控制的那些。 Process parameters: Those controlled by the process. Product parameters: Those controlled by the product. 1. Apparatus/Equipment Parameter Position of the air distribution plate: This parameter influences the pattern. Shape of the instrument: The annular based design gives a better product. Nozzle height: Nozzle height plays a vital role when fluidized bed dryers are used as a coating machine. The atomized coating solution should not get dried before reaching the tablet surface. 2. Process/Operating Parameter Temperature: Increased temperature leads to increased moisture diffusivity and hence increased drying rate and decreased drying time. The nature of the material plays an important role in choosing the operating temperature. Humidity: Faster drying is achieved when the moisture content of the inlet air is maintained at its minimum. Airflow rate/gas velocity: Increasing gas velocity increases drying rate but should be maintained at an optimized rate (not to fast or too slow). Gas velocity has no effect on particles with high internal resistance to moisture transfer. 3. Product Parameters Moisture content of the feed material. Feed rate/batch size. Product moisture content. Particle size, shape, and diameter. Read Also: Rotary Dryer Types of Fluidized-Bed Dryers There are various types of fluidized bed dryer and an individual’s familiarity with the specific characteristics of these various types enables one to make a logical and cost-effective selection of fluidized bed dryer for a drying operation. In many instances, several different types may provide similar performance at the same cost. It should be noted also that not all modified fluidized bed dryers are necessarily better than the conventional dryers in terms of product quality, or energy efficiency, or drug performance. picture of conventional fluid bed dryers 1. Conventional Fluidized Bed Dryers Conventional fluidized bed dryers include; Batch fluidized bed dryers. Semi-continuous fluidized bed dryers. Well-mixed, continuous fluidized dryers. Plug flow fluidized bed dryer. 2. Modified Fluidized Bed Dryers Various types of modified fluidized bed dryers have been developed and are applied in many industrial processes to overcome some of the problems encountered while using conventional fluidized bed dryers for a drying process. They include but not limited to; Hybrid fluidized bed dryers Pulsating fluidized bed dryers Fluidized bed dryer with immersed heat exchange. Mechanically assisted fluidized bed dryer. Vibrated fluidized bed dryer. Agitated fluidized bed dryer/swirl fluidizers. Fluidized bed dryers of inert particles. Spouted bed dryer. Recirculating fluidized bed dryer. Jetting fluidized bed dryer. Superheated steam fluidized bed dryer. Fluidized bed freeze dryer. Heat pump fluidized dryers. It should be noted that not all modified fluidized bed dryers are necessarily better than the conventional dryers in terms of product quality, or energy efficiency, or drying performance. Advantages of Fluidized-bed Dryers 1. High rates of moisture removal due to excellent gas-particle constant which results in high heat and mass transfer rates. 2. High thermal efficiency is usually achieved if part of the thermal energy for drying is supplied by the internal heat exchanger 3. Lower capital and maintenance cost 4. Reduced contact time for drying. 5. Ease of control. Disadvantages of Fluidized Dryers 1. High pressure drops results as a result of the need to suspend the entire bed in gas which equally leads to high energy consumption. 2. Requires increased gas handling due to extensive recirculation of exhaust gas for high thermal efficiency operation. 3. Poor fluidization and low flexibility especially if the feed is too wet. 4. Not the best choice of equipment when organic solvents need to be removed during drying. 5. Non-uniform product quality for certain types of fluidized bed dryers. 6. Entertainment of fine particles. 7. High potential for attrition; and in some cases agglomeration of fine particles. 8. The conventional hot air fluidized bed dryers are not a good choice of dryer when handling toxic or flammable solids since there is danger of fire or explosion of flammability limits are exceeded.

参考Arun S. Mujumdar(2015)。工业干燥手册。CRC出版社,泰勒弗朗西斯集团,纽约。

标签:烘干机,流化床烘干机,FBD烘干机


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带状搅拌器用于大规模粉末混合,粘贴混合,真空干燥

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高容量色带搅拌机

可达10000L的工作能力,大型带式搅拌机是大批量生产粉末混合物、浆料和浆料的理想选择。这些多功能搅拌机也可以作为真空干燥机,并设计为快速混合,方便排出,易于清洗,和低维护。

1000L夹克类型丝带搅拌机由15kW逆变器齿轮电机驱动。它配备了双带搅拌器,设计用于中央放电,通过气动防尘刀闸阀。填充盒子装有编织kevlar填料,包括灯笼环,用于处理细粉或磨料材料时吹扫。两件式盖子具有安全开关,以防止盖板打开时搅拌器的操作。这件夹克类型丝带搅拌机用于在混合时加热或冷却产品。同时,加热/冷却夹套可为不锈钢或碳钢。可根据用户需求定制。

Abster有许多标准和卫生模式可用。定制,如加热/冷却桨搅拌器,真空能力,袋倾倒站,称重传感器,和配方控制也提供。


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色带搅拌机的定义是什么?

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丝带甜蜜 一种工业强度的机器丝带搅拌机在许多不同的工业中用于混合大量的材料。搅拌机从薄的带状金属搅拌器中获取其名称,这些金属搅拌器执行混合。

丝带搅拌机的功能

stainless-steel-ribbon-blender

大多数带状搅拌机包括发动机到电动操作,一个大槽,以保持材料和搅拌器的带状搅拌器。

丝带搅拌机识别

一种丝带搅拌机搅拌器通常具有金属丝带,通常是双螺旋设计,周围延伸延伸槽的长度的中心杆。带子是有角度的和平衡的,以这种方式不断移动的材料在容器。

带搅拌机的定义是什么?
丝带搅拌器的定义是什么?
William Lynch在过去的15年里一直是一名自由撰稿人,为各种网站和出版物工作。他目前就读于西顿希尔大学的通俗小说文学硕士课程。他希望有一天成为一名神秘小说家。

由威廉林奇,埃文贡献者
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大多数带状搅拌机包括发动机到电动操作,一个大槽,以保持材料和搅拌器的带状搅拌器。

识别
带状搅拌机的搅拌器通常有金属带,通常是双螺旋设计,围绕着一个延长槽的长度的中央棒。带子是有角度的和平衡的,以这种方式不断移动的材料在容器。

混合粉
优质产品处理,提升,含有和转移粉末/颗粒。

丝带搅拌机用于混合各种干湿材料,包括蛋糕混合物,谷物,可可,化妆品,调味剂,明胶,即甲,药物,宠物食品,沙拉酱和调味料等物品。

好处
由于搅拌器的独特设计,带式搅拌机将物料从槽内移动到出料点,使物料充分混合,没有任何死点。

尺寸
丝带搅拌机具有各种尺寸和能力,型号设计用于处理任何地方的任何地方,只需五升物料,所有最多25,000升或更大。


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#Best Sigma Kneader Mixer制造商

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#best sigma捏合机搅拌机制造

重型Sigma搅拌机

应用程序

本机主要用于高粘度产品

——化学工业:

树脂、密封剂、硅橡胶、胶水/胶粘剂、涂料、染料、BMC/CMC、颜料、塑料、电池。牙膏、粘土等。

食品工业:

泡泡糖,面团,口香糖,软糖,奶酪等。

——药品:

医药材料。

卸料方式:液压倾斜;螺杆挤出,底阀。

加热:蒸汽加热,热油加热和电加热

型号:普通型:压力型和真空型。

材质:可以是SS304,SS316或碳钢。

转速:可由变频器或固定控制。

叶片及接触部位:精细抛光

容量:2 - 5000 l

Sigma捏合机混合器

双叶片sigma混合器

实验室捏和机搅拌机

Z叶片捏和机混合器

玩面团双Z臂混合机

粘土面团搅拌机

Z叶片捏和机混合器

实验室模型双西格玛刀片批系统提供完整,均匀的混合,即使在小数量。

混合作用是一种组合散装运动,剪切,伸展,折叠,划分和重新组合由于材料被拉动并挤压刀片,鞍座和侧壁。持续新的材料层被压缩并彼此折叠并经受剪切力。

主要特点 :

  • 从2-50升工作容量范围广泛的尺寸。
  • 可调节刀片臂旋转
  • 快速拆卸与驱动器和刀片相对的末端,以便于清洁。
  • 不锈钢结构。
  • 简单的安装 - 仅是单电源线。
  • 具有视觉栅极盖的不锈钢,用于在混合过程中进行产品。
  • 真空设计可用。


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粘土捏合机/粘土混合捏合机/σ混合器

粘土捏合机/粘土混合捏合机/σ混合器

200L液压倾斜Z手臂机带真空/夹套加热捏合机

多功能真空捏合机

过去,橡皮泥制造商需要不同的面团混合器进行不同材料的生产。当他们旨在扩大产品品种的范围时,他们需要购买另一个搅拌机,他们认为这不是如此经济的。
在这一事实上,我们研究并开发出一种新的面团捏合机,可用于各种橡皮泥产品的制造。此外,它也适合其他行业。

应用程序

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性材料,如口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药代理、建筑涂料、碳纤维、纤维、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银膏、纸浆、纤维素、电池糊、硅树脂、化妆品、中性或酸性玻璃水泥、纸浆、医药、树脂、橡皮泥、BMC/CMC等行业。

模型

真空捏和机

完整的数量

200l.

边缘槽大小(L * W * H)

650 * 650 * 600毫米

槽料

内壳:不锈钢#304&8毫米钢板

夹克:碳钢Q235涂有耐热涂料和6毫米钢板

外壳:不锈钢+ 1毫米钢板

加热方法

电热

搅拌器形状

σ类型

搅拌器数量

2

搅拌器旋转方向

相反的方向

搅拌器rev.

45 / 33RPM.

搅拌器和料斗内表面之间的径向间隙

2±0.5mm.

搅拌器和料斗墙板之间的轴向间隙

1.5±0.5mm.

排放方式

液压倾斜

主要电机功率

11kw.

总体规模(L * W * H)

2100 * 1250 * 1350mm


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如何提高色带搅拌机的效率?

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如何提高色带搅拌机的效率?

在整个过程工业中,广泛的粉末混合物是在一个无处不在的工作马是丝带搅拌机.从调味品和饮料混合到制药、化学、塑料和农业粉末,固体-固体混合的可靠方法是生产的核心,带状搅拌机因其效率和经济而成为流行的选择。

丝带搅拌机manufactrer

发邮件

搅拌机带
丝带搅拌器由U形水平槽和由内螺旋带组成的搅拌器组成,所述内螺旋带由俯仰以轴向地移动材料,并且还径向地。300英尺/分钟范围内的搅拌器尖端速度是典型的。

为特定应用选择合适的色带搅拌器以批量密度开始。批量密度确定是否需要标准或重型搅拌器,并且给定目标批量尺寸(重量),堆积密度定义了理想的搅拌器模型(容量通常在体积中列出)。提供可选的功能,如加热/冷却夹克,真空能力,可互换的桨叶,块破碎机,卫生饰面,甚至由特殊合金构成的湿润零件等可选功能。最近,新功能已经可用,旨在最大限度地提高效率,融合一致性和生产力。询问您的搅拌器制造商有关以下选项:
如何制作色带搅拌机
•焊接到辐条和缎带的刮刀。刮刀有一个紧密的公差(大约1/8英寸)到端壁显著减少了材料的数量,可能倾向于在搅拌器的最外面的区域。“弧形”槽角进一步消除了产品区域内的任何死角。

•清晰的视图盖和轴卫罩。图案化带搅拌器具有FDA批准的聚碳酸织物轴防护装置和盖子的段。多件式盖板配有多个端口,用于成分添加,灯,喷雾系统,通风和真空,显着提高了使用和工人安全性。运营商可以安全地监控搅拌器的内容并在搅拌器运行时充电原料。无需停止搅拌并以多个间隔打开盖子,因此优化循环时间,并且防止了不必要的粉尘问题。

•空气净化机械轴密封。特殊的密封安排,如空气净化机械轴密封消除了产品泄漏的风险,防止过早轴承或驱动故障和轴磨损。空气净化在密封腔内产生更高的压力,形成一个空气屏障,有助于保持材料在槽内,并增加密封耐磨部件的寿命。

•气动供电的球形盘阀。这种款式阀门提供大开口并最大限度地减少死区。可以使用下游材料处理系统完美地定制放电连接。

•自定义PLC配方控制。将PLC配方控制应用于混合过程有多种好处:批量到批量一致性,自动化数据记录,减少操作员错误,更快的转换,以及更长的使用寿命,只是为了命名几个。食谱可以写入并存储到内存中,从而将批处理协议从一个配方切换到另一个配方只需要几秒钟,最大化生产时间。预先编程的维护屏幕可以通过可预防的维护问题,提醒技术人员在一定数量的运行时间后,提醒技术人员从停机时间内从停机中节省设备,从而提醒技术人员在一定数量的运行时间后检查润滑脂,密封件,轴承和其他部件。在自定义控制方案中,硬件也可以网络连接到现有系统,该系统可能需要在整个过程中与其他设备的握手。SCADA系统,软件程序,特殊协议和网络问题应如何早期处理到项目中以确保完全兼容性。
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硅橡胶混合

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如何混合硅橡胶?

硅橡胶的混合。混合橡胶等坚韧的肿块需要捏合器等特殊设备。这些混合器需要在施工中具有稳健性和消耗大功率。

500L硅胶密封剂双Z手臂挤出机捏合搅拌机/护套冷却Sigma Arm捏合混合器

硅胶Sigma搅拌机

用法:

本机主要用于高粘度产品的树脂、密封剂、硅橡胶、胶水/胶粘剂、涂料、染料、BMC/CMC、高压绝缘硅橡胶Sigma捏合机、颜料、塑料、电池、牙膏、粘土等。

描述:

该机器由一个双' U '形容器焊接和加工在一起,其中旋转的两个' Z '形西格玛叶片在相反的方向。容器内壁和容器之间的间隙保持在最小,以确保最大的捏合和混合效率。西格玛叶片的轴安装在轴承座中,每个轴承座都配有滚子轴承、钢圈/特氟隆橡胶密封件,用于平稳和无泄漏的操作。捏合机安装在坚固的基础框架制作的ISMC部分,并免于振动。为冷却和加热提供了夹套。根据产品和工艺特点,配备合适容量的电机和齿轮箱。设备配有夹套,用于加热或冷却应用。我们生产西格玛搅拌机捏合机的容雷电竞官网raybet量范围从5升到3000升。

Sigma混合器工作原理

硅复合sigma混合器

启动电机,加入材料,加入材料后,清洁气缸端口上的异物。它采用液压倾销缸排出材料,它是迅速和清洁的放电。

优点:

1.密封性能优异(铜密封圈)

2.极其安装 - 仅单电源电缆

3.不漏粉/防油

4.一种utomatic and manual interaction

5.加热速度快、耐高温、耐腐蚀、卫生、环保、无锅炉自动加热、使用方便等特点

相关文章

Sigma混合器应用

需要一个混音器,

联系我们:

Ambica锅炉和制造商
联系人:Hitesh Gandhi先生
Email-sales@abfindia.co.in, ambicaboiler@gmail.com
电话,+ 91-79-227748046
网站:Sigma搅拌机机器

标签:色散捏合机,工业搅拌机,捏合机搅拌机橡胶,捏合机硅橡胶,咀嚼器搅拌机,橡胶混合,橡胶搅拌机,硅橡胶,硅胶凝胶,硅胶密封胶,硅胶密封胶注入

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滚筒式除尘器工作原理

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换鼓浮床

滚筒式结晶器干燥机

剥落的目的是冷却和固化融合液。固化产物成形薄片。薄片能够运输,保管,运输和放电。

融合液体剥落处理

产品有可能在管道中强化。○可以通过普通输送机携带。安全保存×融合液易于氧化。○因为它是一种坚实的,与液体相比,难以恶化。转换×融合液通过热辐射硬化。重新加热。它可以将薄片放入柔性容器袋中。填充机的要求×耐热性。○因为处理易于做,薄片易于放电。

鼓式除尘器概述
浸料类型不能处理高粘度液体。当粘度液体插入滚筒和辊之间时,高粘度液体卡在滚筒中。调节滚筒和辊的间隙需要时间和努力。有2种供应熔融液的供应方式。We recommend easy “Dip feed” of operation control.It’s possible to put the roll for “Top feed” as an option for high viscosity liquid.Dip feed typeTop feed type Leveling Roll Melting liquid is poured into the pan.This is standard way and operation control is easy compared with the Top feed type. You can put a liquid level sensor on the pan and adjust the provision.Melting liquid Leveling Roll Melting liquid3-2、Supply system of melting liquid

将冷却水供应在滚筒内部液体卡在滚筒的表面上,被冷却并固化。isOpidified的制作方法用刮刀划伤,并采取了

不同操作原理的各种设计

鉴于化学和食品行业的产品种类繁多,它也将供应各种各样的机器,这并不奇怪。这种变化不仅体现在设计和工作原理上,也体现在材料的使用上。固化性能差的产品也有不符合本页操作原则的产品,如粘接性能不好或不好,但固化性能差的产品。对于这些情况,。表面也可配备特殊

(燕尾型)粘附性能差的产品的凹槽。滚筒材料滚筒主要由不锈钢制成。除了选择许多类型的不锈钢,镀铬,哈氏合金或铸铁鼓也是可能的。确切选择取决于您的产品,工作现场环境,可用空间以及要执行的过程。结果是耐用桶,其整个表面具有高尺寸稳定性和均匀的热分布。

具有低粘度和良好粘合性能的浸渍饲料产品。旋转滚筒直接浸入鼓中的加热盘中的熔体中。在与熔体接触期间,产品薄膜立即固化在鼓面上。另外,薄的液体粘附到固体层上,从锅中传出并在滚筒旋转完成期间凝固。在这种类型的滚筒上加工的产品中,是phtalic酸酐,己内酰胺,脂肪酸,双酚,萘和DMT。

底部浸入辊加热的涂抹辊位于桶和浸入熔体。粘在涂敷辊上的液体熔体薄膜转移到冷却滚筒并凝固。对于对金属表面具有良好附着力和低到中等粘度的产品,薄片的厚度可以控制在一定范围内。应用是va的剥落

为了精确控制最终产品的厚度和形状,一个内部加热的涂敷辊位于冷却鼓上方。熔体被送入涂药器辊和滚筒之间的夹口。与加热辊的接触确保产品在进料系统中保持液态。加热的终板防止泄漏的熔体到两侧在涂抹辊间隙设置和热膨胀。一层熔体通过轧辊和滚筒之间的间隙,粘在冷滚筒上,并凝固。对于显示出对金属的附着力差和中等到高粘度的产品,薄片的厚度可以通过涂敷辊的间隙设置机构精确控制。应用可以在肥皂、硬脂酸酯和脂肪酸的加工中找到

精细化学品应用精细化学品是复杂的单一,纯化学物质,在多步批量化学或生物技术过程中的多用途植物中产生有限的量。

化学工业对设备供应商的主要要求是高安全标准、最大的设备运行时间、能源的经济利用和解决问题的能力。滚筒式剥落机可用于各种精细化学品的固化和剥落。为了实现工业生产,一些产品的性能必须在实际工艺条件下进行研究。这可以安排在我们的试验工厂。

应用•脂肪酸•油脂酸酐•聚乙二醇(PEG)•马来酸酐•氯化钙•己内酰胺•树脂•双酚A•硫磺


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精油蒸汽蒸馏装置

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精油蒸馏器适用于含有精油的各种花叶和叶子。它采用水蒸气蒸馏装置进行水蒸馏法和防水蒸馏法,因此植物挥发性部件的提取有效,该设备适用于企业在植物原产地附近建立生产。

精油蒸馏厂

该设备是一种新型、多功能、多用途的植物精油提取装置。该设备可高效地采集植物精油、芳香植物等有效成分。

特点和优势:
油提取率非常高
适应各种加热方法
机器结构可以根据客户要求完成
本设备采用SUS304不锈钢制造,并配有特殊的机架。
特殊冷凝器设计,能有效地提取油。

精油蒸馏器工作过程和工作原理:

精油蒸馏厂
(a)水蒸气蒸馏法
1)材料到提取罐蒸馏的篮子,篮子蒸馏孔板结构,蒸馏蓝色可以按需材料,如鲜花和植物放置在底部的反驳加入一定比例的纯净水,水不溢出蒸馏蓝色最低的地方。一般料液比为1:3为佳。(也可根据技术要求加入适量的添加剂)。

2)打开萃取蒸馏罐加热系统,使蒸馏水加热到设定温度(一般为水沸腾温度100℃),萃取正常启动。当蒸馏水温度达到70摄氏度时,打开冷凝阀。如果配备冰水机组需要水温达到50℃即开启冷水机组,并保持凝汽器水流量稳定。

3)蒸馏萃取开始,油水分离器底部通过玻璃管动态观察精油提取效果。

4)精馏萃取开始,凝汽器冷凝液必须打开。一般植物精油提取时间较长,夹层锅炉温度可设为120 ~ 130℃,蒸馏罐温度设为102 ~ 105℃。使蒸馏罐内的水保持沸腾。确保蒸汽充足。
操作经验:在蒸馏温度达到设定值之前,可以设定较高的夹层锅炉温度,如150度,让温度上升得更快,当温差10度左右接近设定值时,夹层锅炉的温度要正常,如115度。

5)一般蒸馏提取时间为3〜5小时,(根据玫瑰,例如3小时,产效率为84.783%,产量效率为95.652%)5小时后蒸馏萃取,关闭蒸馏出罐加热系统,等。在封闭的冷却水中20分钟后。

6)冷凝器在提取罐温度下打开至80°C,同时确保冷凝器顶部开放。

7)冷凝器在正常工作中,与水蒸气的上部开口。如果有任何蒸汽的蒸气,冷凝水温过高或稠合水。如果有任何条件,可以使用冷水循环制冷单元。可以更好地改善挥发油萃取的影响。
(注意:如果API粉末或可以使用API​​的粉末或微小的颗粒,可以在蓝色中铺成第一精细不锈钢丝网,在提取后对液体输出有利。)
(2)水蒸气蒸馏水
1)用鲜花和植物如材料直接进入蒸馏萃取罐,蒸馏液的底部加入适量的纯净水,一半的水量不溢出蒸馏,一般也为1/3的罐中的1/3也是如此。(也可以根据工艺要求加入适量的添加剂,一般将2.5%浓度浓度增加氯化钠水溶液,蒸馏,明显效果)。
2)打开萃取蒸馏罐加热系统,使蒸馏水加热到设定温度(一般用于水沸腾温度为100摄氏度),提取正常启动。当蒸馏水沸腾在冷凝水装置上时,引导蒸汽进入冷凝器,冷却器,油水分离器。可提前背后打开(如蒸馏操作。)

我们销售以下型号:

模型 描述 价格
ABFEO100. 100L.
ABFEO200 200l.
ABFEO300 300L.
ABFEO400. 400升
ABFEO500. 500L.

ABFEO1000

EO1000可以放120kg的花
让150kg进入EO 1000,
L W H:6000x2300x 3700 mm

ABFEO2000

可将240kg的花放入EO2000,
300kg叶子进入EO 2000,
L W H:5800x2400x3700mm

ABFEO3000

一世T可以将360kg花放入EO 3000,
450kg叶子进入EO3000,
长宽:6200x2600x5200mm
ABFEO 4000. 400L.
ABFEO 5000. 5000升
ABFEO6000 6000升

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什么是蒸馏,它是如何工作的?

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什么是蒸馏,它是如何工作的?

蒸馏是通过高压蒸汽或蒸汽和沸水混合去除这些珍贵化学物质的艺术。为了开始蒸馏,将适量的植物材料包装成料斗。罐被密封以产生大气压。为该批次添加正确的水,然后加热。蒸汽是通过在料斗中煮沸的水或注射蒸汽并强制通过含有植物的加压料斗或容器来产生蒸汽。蒸汽的热量破裂了植物中的分子,并通过冷却系统将精油和其他成分的颗粒携带到另一个容器中。当蒸汽通过冷却单元时,它会恢复到水中,因为它们的密度不同,它与精油分开。精油比水轻,因此将漂浮在顶部。水溶性化学物质将与水产生混合,产生提取物或水溶液。以下是三种基本方法的简要说明。
水蒸馏
对于这种方法,植物材料浸没在水中。然后在该过程中将水加热至沸点,在沸水和植物材料之间存在直接接触。必须保持植物材料的所有部件,通过沸水的运动保持移动。该方法与植物材料一起使用,不能用蒸汽或水和蒸汽蒸馏等肉桂蒸馏使用,例如肉桂树皮。

水和蒸汽蒸馏
水和蒸汽蒸馏方法采用与水蒸馏器相同的基本设备。最根本的区别是,植物材料是设置在一个穿孔格栅上面的水,而不是浸泡在水中。这种方法更节能,因为精油的生产速度更快,产量更高。热降解也减少了。许多含有大量醛类物质的油,如柠檬草,仍然是用这种方法生产的。

直接蒸汽蒸馏

这种类型的蒸馏器的设计与水和水蒸气蒸馏器相当不同。料斗中没有水与植物材料。蒸汽在单独的锅炉室中产生,然后从静止的外部注入植物材料中。将植物材料放置在蒸汽入口上方的穿孔栅格上。蒸汽产生的实际优势是可以容易地控制蒸汽量。因为蒸汽在卫星锅炉中产生,所以植物材料可以在90-100℃的较低温度下加热,从而降低热降解。蒸汽蒸馏的缺点是此类设备上的资本支出越高。许多大规模生产的精油如迷迭香,薰衣草和桉树,都是这样生产的

所有植物都生产精油吗?

不,他们没有。实际上,数十万种植物物种,只有几千人可以生产精油。因此,当公司说出那种精油是“植物的生命血”,这不是真的。

任何植物都可以蒸馏吗?

从理论上讲,您可以蒸馏任何植物材料,但是,您可能不喜欢结果。蒸馏保留用于能够生产精油并且不容易被热量损坏的植物。茉莉是世界上最令人垂涎​​的芳香油之一,但不能蒸馏,没有严重的热降解,这破坏了使其如此珍贵的芳香性能。

鉴于需要数千磅的花瓣收获今年在几周甚至几个小时的那些日子产生几盎司的石油通过其他提取的有效方法,它没有经济意义浪费任何花瓣蒸馏生产劣质产品。

不产生精油的植物是蒸馏的吗?

一些植物,如巫婆榛子或甜言草,其不会产生精油,因为它们的水被垂涎于芳香族,精神和药物。其他可以集中以产生水溶性提取物,如黄瓜或绿茶。

所有植物都在相同的时间内蒸馏吗?

每批植物材料蒸馏的时间量依赖于所需的油质量和植物材料本身的巨大范围。这是特定植物的专业知识是生产优质的石油或一个特定行业标准的必要条件。例如,薰衣草可以根据批量尺寸一次蒸馏一至两小时,而丁香或肉桂需要更长时间。

不同的蒸馏时间会产生不同的蒸馏等级。依兰依兰是一种珍贵的芳香油,有几个等级(特级、1级、2级、3级和深色)。等级表示蒸馏时间,以“extra”表示,1表示时间最短,产率最低,芳香性最好,价格最高。香水行业购买了大部分这些级别的香水,留给公众消费的很少。3级和深色,生产更多的油,因为较长的蒸馏时间,但不认为香味诱人,所以价格大幅降低。这些等级通常用于工业用途。

也没有第二次或第三次蒸馏。一批植物原料被蒸馏一次,然后丢弃。大多数情况下,这些植物物质被散布到田间提供营养,并作为地面覆盖物来减少杂草。

可以蒸馏精油或液体植物提取物吗?

是的,它可以。这通常是为了进一步处理石油以去除杂质或减少大量的危险化学物质。薄荷初次蒸馏时可能含有50-80%的薄荷醇,可重新蒸馏,将薄荷醇含量降低到40%以下,使薄荷油更芳香,使用更安全。被去除的薄荷醇晶体通常卖给制药公司。苦橙首先是用榨汁机榨取,然后蒸馏以除去水分和其他杂质。许多柑橘精油是通过冷压提取的,然后蒸馏去除光敏化学物质或分离其他芳香化学物质。这个过程叫做“折叠”