σ机挤出机设备是混合、揉捏和挤压在一个碗内的组合。挤出机是用于加工由于筒体倾斜而不能排出的高粘性物料。挤出机采用专用不锈钢或软钢蜗杆，蜗杆安装在筒体底部。蜗杆下方有螺旋系统，顺时针方向旋转。在旋转过程中，蜗杆将成品从碗中送出。可以选择安装特定形状和尺寸的模具在卸料螺杆系统，以获得特定形状和尺寸的成品。
西格玛混合挤出机
适用于面团、腻子、橡胶溶液、胶粘剂、聚合物等高粘度物料的揉制和混合。当材料在西格玛刀片和容器壁之间加工时，混合作用是涂抹、拉伸、折叠、分割和重组的组合。夹套结构可用于加热或冷却应用。在更大的模型中，容器由液压缸倾斜，以确保质量完全排出。
注:工作容量按总容量的60%计算。
的σ机挤出机将双臂sigma叶片混合器的效率与挤压螺杆的方便性结合起来，用于混合和排出重粘性材料。如粘合剂、炸药、乳化剂、密封剂、饼干面团、玻璃纤维树脂面团、金属粉末、硅橡胶、丁基橡胶、食品和糖果制品、模塑制品、肥皂和洗涤剂、碳糊、垫圈和压盖填料、铅笔擦、固体推进剂、陶瓷砂轮制剂、，药品、糖浆、化学品、热熔胶、塑料、粘性橡胶溶液、口香糖、墨水和颜料产品、腻子、蜡笔和铅笔芯、杏仁饼、耐火材料。
的σ机挤出机包括一组反向旋转的捏合刀片和一个卸料螺杆。叶片安装在u形槽的水平轴上。在一个单独的腔室中，叶片下方是排放螺钉。在混合循环过程中，叶片相互旋转，而混合螺杆反向旋转，不断向混合叶片输送新材料。混合/捏合循环完成后，将螺杆反转，并通过卸料模将混合材料从混合区运出，然后进行进一步加工或包装。
的σ捏和机挤出机与传统的非螺杆卸料捏合机相比有以下几个优点:
- 混合时间较短，约减少15%的时间。
- 消除了手动刮除粘性/粘性材料的任务。
- 避免操作人员接触高温或有毒物质，从而提高工厂的安全性。
许多不同的尺寸和设计可满足最严格的工艺需要。西格玛捏合挤出机可生产从5升到2500升的许多尺寸。其他尺寸可根据要求生产。
标准特征
- 可提供所有等级的碳钢和不锈钢。
- 有单螺杆和双螺杆设计。
- 可选配耐磨衬板，用于磨料产品。
- 可选配耐磨衬板，用于磨料产品。
- 夹套结构可用于加热和冷却应用。
- 可提供真空应用。
- 工作容量为5升至2500升。其他尺寸可根据要求制造。
与传统倾斜底卸捏合机相比的优点:
- 较低的混合时间。
- 挤压螺杆可实现连续操作。
- 消除人工刮粘/黏性材料。
- 避免操作员暴露在高温或有毒材料中，从而提高电厂安全性。
西格玛混合挤出机/混合机
西格玛混合挤出机-容量表
**注-实际功耗应取决于待混合材料的应用和性质（密度、粘度等）
**注:由于设计不断改进，上述规格只供参考。由于我们的持续产品开发政策，设备的建造可能会有所不同。
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